一般來說，顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)以下問題：主機(jī)突然停機(jī)；產(chǎn)量為何達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)；活動(dòng)顎板與固定顎板工作時(shí)為何有跳動(dòng)或撞擊聲；主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止等問題。下面為您簡單介紹如何解決顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題：

一、主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)

原因：

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料； 

2、驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 

3、偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)；

4、工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎； 

5、顎式破碎機(jī)的軸承出現(xiàn)問題，可能已經(jīng)損壞。

排除方法：

1、清除排料口堵塞物，確保出料暢通；

2、調(diào)緊或更換三角皮帶；

3、重新安裝或更換緊定襯套；

4、調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；

5、更換軸承。

二、主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

原因：

1、拉緊彈簧斷裂； 

2、拉桿斷裂； 

3、肘板脫落或斷裂。

排除方法：

1、更換拉緊彈簧； 

2、更換拉桿； 

3、重新安裝或更換肘板。

三、產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)

原因：

1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；

2、電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；

3、排料口小于規(guī)定極限；

4、顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；

5、工作現(xiàn)場電壓過低；

6、動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

排除方法：

1、更換或增加破碎機(jī)；

2、調(diào)換電機(jī)接線；

3、排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；

4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；

5、調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；

6、更換軸承或動(dòng)顎。

四、活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲

原因：

1、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；

2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

排除方法：

1、緊定或配齊螺栓；

2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。