浮選是貧鎳礦分選常用的工藝，也是影響其選別指標的直接因素。某貧鎳礦浮選指標較差，通過具體的分析研究，對藥劑制度和浮選設備進行了調(diào)整優(yōu)化，取得了顯著的效果。文本就選廠對浮選系統(tǒng)做出的優(yōu)化措施進行詳細的介紹。

一、存在問題

1、藥劑制度。為適應處理低品位原礦、產(chǎn)出高品位鎳精礦的需求，必須優(yōu)化捕收劑種類與用量。因此原處理該硫化鎳銅富礦石、產(chǎn)出低品位鎳銅混合精礦的藥劑制度（藥劑種類、添加工藝點、方式和濃度等）需要優(yōu)化，以彌補捕收劑選擇性較差，用量過大的缺陷。

2、浮選設備效率低。貧礦系統(tǒng)精選作業(yè)所采用的浮選機的假底與槽底距離較近，設備連續(xù)運行1到2個月停車后，礦漿不斷沉積嚴重，底部假底循環(huán)孔幾乎全部堵塞，起不到礦漿循環(huán)的作用，浮選機效率明顯下降。為提高浮選機效率，需要定期將浮選槽內(nèi)礦漿放空并進行清理。

二、優(yōu)化措施

1、藥劑制度優(yōu)化

乙基黃藥是黃藥中捕收力較弱但選擇性合適的藥劑，被廣泛地應用于易浮或復雜有色金屬硫化礦的優(yōu)先浮選，是該硫化銅鎳貧礦石浮選鎳的主要捕收劑。在貧礦生產(chǎn)中Na?C0?不僅是主要的介質調(diào)整劑，而且具有分散礦泥和抑制脈石的作用，對精礦品位的提高具有重要作用。將貧礦Na?C0?用量逐漸由1700g/t增大到2000g/t，精礦品位明顯升高。

在其它工藝條件不改變的情況下，為完成精礦鎳品位，在生產(chǎn)實際中不得不采用停開精選作業(yè)浮選機、加大中礦循環(huán)量、壓風門或加水管以減小精礦產(chǎn)率等非正常手段，從而導致精礦鎳品位波動大、鎳回收率損失嚴重。根據(jù)乙基黃藥的選擇性優(yōu)于丁基黃藥這一特性，決定將貧礦系統(tǒng)藥劑組方由“乙丁基混合黃藥+丁基銨黑藥+碳酸鈉”逐步改為“乙基黃藥+丁基銨黑藥+碳酸鈉”。為穩(wěn)定操作和兩種藥劑制度的平穩(wěn)過渡，分3個階段進行實施，每階段在原有基礎上增加乙基黃藥30g/t，相應減少丁基黃藥30g/t，黃藥總量180g/t保持不變。在對前兩個階段指標對比分析的基礎上，將藥劑組方改變?yōu)?ldquo;乙基黃藥+丁基銨黑藥+碳酸鈉”，同時將捕收劑黃藥的添加量由原來180g/t調(diào)整為150g/t。

階段Ⅱ與階段Ⅰ相比，精礦鎳品位略有降低，主要原因是采用乙、丁基黃藥以后藥劑協(xié)同效果增強，藥劑用量相對過剩，導致精礦鎳品位反而下降，因此決定在階段Ⅲ將捕收劑用量減為150g/t，生產(chǎn)實踐證明該階段取得了較好的效果。I礦區(qū)貧礦系統(tǒng)階段Ⅲ與調(diào)整前相比精礦鎳品位提高0.248%，鎳回收率提高4.73%；Ⅲ礦區(qū)貧礦系統(tǒng)階段Ⅲ與調(diào)整前相比精礦鎳品位提高0.239%，鎮(zhèn)回收率提高3.56%。

2、設備效率優(yōu)化

（1）改造自吸式浮選機假底。利用檢修、加棒及流程優(yōu)化改造等停車時間，保持浮選機假底循環(huán)孔徑大小不變，假底與槽底距離在原基礎上抬高到110mm。自吸式浮選機除將假底抬高30mm外，還將循環(huán)孔由Φ80mm擴到Φ100mm。通過對精選作業(yè)浮選機的假底進行局部改造，改造后使浮選機性能得到很大的改善，作業(yè)回收率明顯提高，有效地防止了金屬后竄現(xiàn)象。同時避免了因浮選機假底積礦沉死頻繁放礦而造成的金屬流失，既減少了頻繁的放礦帶來的金屬流失，同時也大大減少了操作人員的勞動強度。改造前浮選機檢修放礦后連續(xù)運行15天槽體內(nèi)沉積礦砂厚度達到0.5m，改造后循環(huán)孔暢通，浮選機檢修放礦后連續(xù)運行1個月，槽體內(nèi)仍無沉積礦砂跡象。

（2）修補浮選機風管。浮選機風管破漏，造成同一作業(yè)中浮選機充氣量大小不均和機內(nèi)“翻花”現(xiàn)象嚴重，浮選液面高低不一，浮選機效率不能充分發(fā)揮。利用檢修機會逐步對浮選機風管進行檢查統(tǒng)計、標記漏點，及時修補。

（3）調(diào)整浮選機放礦閘板高度。實行“精料”方針以來，由于各段作業(yè)要求的富集比大幅度提高，導致中礦循環(huán)量明顯增大，不利于提高精礦品位和穩(wěn)定回收率。精選作業(yè)浮選機固定閘板太高，浮選泡沫層薄，不利于精選作業(yè)富集。通過長時間測量閘板高度與采樣結果對比，根據(jù)浮選現(xiàn)象和技術指標變化情況，由專人負責微調(diào)精選浮選機放礦閘板高度。在一段一次、一段二次、二段一次、二段二次4個精選作業(yè)進行了下調(diào)20、30、40、50mm的條件試驗，更終確定將一段一次、一段二次、二段一次精選浮選機閘板高度下調(diào)20mm，二段二次精選浮選機閘板高度下調(diào)50mm，以增大排礦量，保持適量的中礦循環(huán)量。浮選機放礦閘板高度下調(diào)后，浮選泡沫層厚實，金屬光澤好，作業(yè)富集比高，精礦鎳品位和回收率取得雙提高。

藥劑使用不合理、浮選設備不匹配問題是浮選系統(tǒng)常見的問題，也是多數(shù)選廠回收率低的因素所造。該選廠通過對這兩方面進行優(yōu)化，浮現(xiàn)指標低的問題得到了有效的解決，可見，選廠此次改造是合理成功的。更多生產(chǎn)線改造技術，可致電：0371-55895999。